铝铸件常见缺陷产生的原因及分析之二
一 、缩松
产生原因：
1、冒口补缩作用差
2、炉料含气量太多
3、内浇道附近过热
4、砂型水分过多，砂芯未烘干
5、合金晶粒粗大
6、铸件在铸型中的位置不当
7、浇注温度过高，浇注速度太快
防止方法：
1、从冒口补浇金属液，改进冒口设计
2、炉料应清洁无腐蚀
3、铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用
4、控制型砂水分，和砂芯干燥
5、采取细化品粒的措施
6、改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度
二 、裂纹
产生原因：
1、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊
2、砂型(芯)退让性不良
3、铸型局部过热
4、浇注温度过高
5、自铸型中取出铸件过早
6、热处理过热或过烧，冷却速度过激
防止方法：
1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡
2、采取增大砂型(芯)退让性的措施
3、保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计
4、适当降低浇注温度
5、控制铸型冷却出型时间。
6、铸件变形时采用热校正法。
7、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
微信扫一扫，加好友
18869931088
